真空等离子喷涂/低压等离子喷涂

多功能热喷涂是在低压惰性无氧化气体氛围内进行的，可以提供高质量、可靠而耐用的涂层。

整个工艺过程在真空室内进行。在工艺开始前，真空室由真空泵系统抽真空，到0.08mbar压力水平。这确保工作室内的氧气和水蒸气含量水平极低，在60-300mbar的惰性气体氛围下，可以制得无氧化的致密涂层。

与大气等离子喷涂一样，真空等离子喷涂也是在等离子喷枪内的阴阳极之间产生一个直流电压，当等离子气体或者混合气体通过喷枪的时候，被该直流电压电离产生等离子弧。

分解，电离，产生高温（20000 K）的正离子和电子的导电气体。在生成的等离子喷束里，通常可以达到超音速状态，注入粉末（通常的粒度分布范围是：5-120微米）。利用高温等离子体融化喷涂粉末。
等离子喷枪喷射粉末使其撞击到基体上。
气体分子在很短的时间返回到一个稳定的状态。因此等离子体的温度在离开喷枪很短距离之后急剧下降，这些损失的能量被转移到粉末颗粒。喷嘴轮廓与减少的周围压力有关。

基本工艺参数：

工艺特征:

等离子喷涂工艺产生足够的能量以融化各种材料，因此提供了一个很强的工艺灵活性。等离子涂层可以准确地控制厚度，孔隙率，粗糙度及硬度等性能。

典型应用：    

热障涂层:           涡轮叶片
磨损防护:           涡轮叶
高科涂层:           生物涂层，钨涂层